塑料造粒机有关详细介绍（上）

塑料造粒机的核心是挤出机，其由挤出操作系统，传输系统和加热和冷却系统组合而成。全力研发可再生资源，废物利用。我们的主要生产设备是回收塑料和清洗机械，粉碎机，水冷塑料造粒机，空冷塑料造粒机，水环塑料造粒机和其他回收塑料造粒设备。

1.挤出操作系统

挤出操作系统包含料斗和头部。根据塑料造粒机挤压系统将塑料塑化成均匀的熔体，并在这个过程中创建的压力下，将螺杆从机头持续挤压。

⑴螺杆：这个是挤出机最重要的部分。它和挤出机的应用领域和生产率紧密相关，而且由高强度耐腐蚀合金钢制作而成。

⑵筒体：是金属材料筒体，一般是由合金钢或内衬合金钢的复合钢管制作而成，内衬有耐热性，高抗压强度，强耐磨性和耐腐蚀性。料筒与螺杆相互配合达到塑料破碎，软化，熔融，塑化，排出和压实，并把橡胶材料持续均匀的传送至挤压成型系统内。一般，机筒的长度是其直径的15至30倍，以便于塑料被完全加热并彻底塑化。

⑶料斗：料斗底部装配有用以调节和切断物料流的切割装置，料斗的侧面装配有观察孔和校准计量装置。

⑷机头和注塑模具：机头由合金钢内套和碳钢外套管组合而成，机头配备成型模具。机头的功能性是把旋转运动中的塑料熔体转化成平行的线性运动，随后对其均匀，平稳地引进注塑模具套筒中，并且为塑料提供必要的挤压成型压力。塑料在筒中被塑化并压实，并顺着一定的流道根据鼻孔的颈部根据多孔过滤板流入模具成型注塑模具。在芯线周边产生持续且致密的管状涂膜。为了保证塑料造粒机机头中的塑料流道科学合理并祛除积聚的塑料的盲区，往往会装个分流套。为了能祛除塑料挤出过程的压力波动，还设置了均压环。机头还装配有注塑模具校正调节装置，有利于调节和校正模芯与注塑模具套的同心度。