双螺杆塑料挤出机之传动系统的设计原则

  双螺杆塑料挤出机除了结构的设计要点外,与此同时也要从以下几个要点考虑:

 (1)尽量减少传动链。传动链增多,代表着传动机构增多,整个传动系统外形尺寸增大,带来的其它问题也会增多。

 (2)考虑强度和系列的连续性,在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减,不应跳跃减少。螺旋角应以高速级取大值，低速级取小值,使高速级轴向重合度增大,达到运行稳定,使低速级轴向力减少,提升了轴承的使用寿命。速比分配应为非整数,这个是考虑若加工后的齿轮有缺陷时,运行时不在配对齿轮的相同部位出现。

(3)双螺杆挤出机变位系数的选择应依据具体的设计要求将变位系数取为合适值。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响是不同的,可将齿轮的变位系数全都取成一致,在系列设计时计算容易,且不容易出现失误;可以全都采用角变位,而且使变位系数总和大于0,这样可以提升齿根弯曲强度。

(4)尽量减少传动箱箱体的分箱面,与此同时要需注意箱体水平面两个方向的尺寸不要太大。

(5)转矩的平均分配及多驱动的等效驱动。转矩的平均分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关系,也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选择有关,与此同时要达到转矩的平均传递。

(6)双螺杆挤出机设计时尽量增多公用齿数,对设计和批量生产均有好处。

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