提升双螺杆挤出机生产效率的方式

提升双螺杆挤出机生产效率的方式

1.提升消耗工作效率

提升消耗效率是研发 双螺杆挤出机的至关重要目标之首，它是经过提升螺杆速率，提高塑化和混合工作能力来完成的。在螺杆转动速度同样的前提下，提升螺杆槽的深度能够大大增加输送量。为此，要提升螺杆的增塑和混合，这需求双螺杆挤出机可以接受更大的扭矩。

2.提升螺丝槽的自由体积

需要提升进料区和挥发分区的双螺杆挤出机的自由容积。充分考虑松散的物料密度，提升进料段的自由体积和螺杆槽中物料的溢流水平能够大幅提高挤出机的消耗工作能力。在高转速下，材料在 双螺杆挤出机里的停留时间减少，这很有可能造成材料的塑化，熔融和混合缺陷。为此，很有必要适当地提升螺杆长度，这必定造成双螺杆挤出机的实际承载扭矩和功率的提升。
3.提升扭矩和转动速度

为了提高机器设备的扭矩和速率，需要认真制定 双螺杆挤出机的减速分配箱。为了能大幅提高机器设备的扭矩指标值，很有必要对齿轮箱的制定和生产制造程度明确提出更高的需求。扭矩越大，变速箱中齿轮，输出轴，轴承和其它零件的制定，生产制造精度，材料强度和热处理需求越高。与此同时，对 双螺杆挤出机的芯轴，螺杆元件，捏合板以及其他零件的制定和生产制造精度要求较高。

总而言之，提升 双螺杆挤出机生产效率的途径是提升消耗工作效率，提升螺杆槽的自由体积，提升扭矩和速率。依据各段的功能性，价格合理的双螺杆挤出机的螺杆可分成进料段，塑化段，混合段，排气段和挤出段。这类段在挤压过程中具备不一样的功能性，其结构也不一样，为此对应的螺杆元件几何参数也不一样，为此在塑化操作系统!